金属板材做了表面处理，就可以解决锈蚀吗？

金属板材因为自身具备良好的材质特性而被广泛应用于我们日常生活中的各个领域,如果表面受到大气、水分、日光和盐雾霉菌和其他腐蚀性介质的侵蚀，会引起失光、变色粉化或爆裂，从而使其遭到损坏。若出现明显的黄褐色锈迹，这就表面板材的锈蚀已经严重到无法使用的地步。如果锈点数量较多，通常的建议是更换整批板材，避免继续恶化下去，造成更大的质量问题。

金属板材锈蚀

有时候，因为该企业的生产工艺不成熟，金属板材的表面缺乏必要的保护，从而让板材产生锈蚀的情况出现。一般来说，在正确的生产工艺之前，需要进行正确的擦拭，并且还需要在擦拭之前添加预擦拭的溶剂，而这种溶剂可以为金属板材表面提供一定的保护作用。

如果药剂使用不当或溶剂有可能过期、质量低劣，抑或就算药剂的质量足够好但擦拭后放置的时间太长，就会降低金属表面的防护力量，甚至锈蚀问题更加严重。添加药剂，只是金属板材表面处理的其中一种方式。所以，金属板材做表面处理是非常有必要的。

金属板材表面处理目的：一方面是保护产品，保护板材表面所距有的光泽、色彩和机理等而呈现出的外观美，并延长产品的使用寿命，有效的利用材料资源；另一方面起到美化、装饰产品的作用，使产品高雅含蓄、表面有更丰富的色彩，光泽变化、产品更有节奏感和时代特征，从而有利于提高产品的商品价值和竞争力。

有时候，金属板材出现严重的磷化现象，而这就需要透过表调磷化的工艺参数来改善金属的抗锈蚀功能。金属由于在酸雨或者特定的环境下，磷化游离酸过高或氟离子浓度过高等情况都会非常容易锈蚀。通过特殊的工艺，进一步调整、优化板材表面的磷化，就可以有效降低板材表面的锈蚀情况和适度减少跟腐蚀空气的接触，然后再通过其他的金属板材表面处理工艺有效地去除锈蚀。

表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。虽然对金属板材用各种方法进行了表面处理，但还是无法完全遏制腐蚀情况的发生。为了更好地防止锈蚀情况出现，这就需要企业进行有效的保护措施和加强内部管理，提升生产工艺的技术内涵和工艺参数的维护能力，以及产生问题的快速处理能力。对于金属生锈的各种处理方法，这非常考验一个企业的各种管理能力，严格控制所有的影响因素，防患于未然。

众所周知，金属板材的表面处理方式有共挤、喷涂、电泳等方式。共挤是中国型材市场最主要的表面处理方式，共挤工艺做表面处理价格低廉，但是花色单一，耐候性差。喷涂颜色品种较多，但喷涂层与型材的表面结合牢度差，容易出现色差，抗刮性和耐候性不好，这些因素导致喷涂板材市场上使用量趋小。这些工艺对于作业现场的成本要求高，而且容易对环境造成破坏。

虽然大多数的企业，现在还在用共挤、喷涂、电泳这些容易破坏环境、生产过程中容易产生刺激性气味，甚至有可能对身体造成一定的损害，并且用覆膜方式处理金属板材的表面问题，性价比非常高。随着技术的不断发展，覆膜处理方式开始流行起来。作为欧洲型材的主要表面处理方式，覆膜膜材质量标准严格。因覆膜多样性、花纹逼真，环保性，国内在近几年开始广泛使用覆膜方式做金属板材表面装饰。

很多家电行业、建材行业用覆膜方式对金属板材进行表面处理，可以有效降低作业现场的成本，这种方式最大的优势是环保，非常切合现代人的生活标准要求。用了覆膜方式后，可以有效缓解和解决金属板材的腐蚀，从而提高了产品的品质和产能，减少了产品生产过程中的物料浪费。产品成本有所降低，品质有所提高，可以让企业取得良好的经济效益。

现在很多企业还在用传统的共挤、喷涂、电泳工艺对金属板材进行表面处理，因为更换设备和再投资需要成本，还有对覆膜方式的工艺缺乏必要的认识，对新生事物还有点恐惧心理。但覆膜方式是未来的趋势，而很多企业在新工艺、新技术的使用上，需要重新设计规划整个价值链和生产过程，还要考虑产品定位与设备投资可行性的匹配。

这就需要在产品生产和企业运营上，无论是质量，还是效率、成本中，共同找到新的平衡点，才有可能帮助企业实现利润最大化、提升企业在市场大潮中的竞争力。而覆膜方式，可以有效解决质量、效率和成本方面的问题，从而提升企业的竞争力。